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以铝灰渣和废盐酸为原料，通过酸溶法制备聚合氯化铝，试验表明，铝灰渣和废盐酸制备聚合氯化铝的原料配比为 m∶V1∶V2=20∶55∶80，反应温度为85℃，反应时间为3.5h，熟化温度为80℃，熟化时间为42h；在此条件下，制备的聚合氯化铝中氧化铝质量分数为8.15%，盐基度为35.6%；红外光谱分析表明合成的聚合氯化铝中存在聚合态铝和羟基结构。

随着工业生产的快速发展，工业固废产量日益增加，尤其是。工业废物数量大、种类多、成分复杂，无法对其进行有效处理。工业固废的消极堆存不仅会占用大量土地，造成人力物力的浪费，而且许多工业固废含有易溶于水的物质，污染水系，危害人体健康。

铝灰渣是铝工业生产中产生的浮渣总称，主要来源于电解氧化铝工艺生产过程和熔炼、铸造过程，是铝工业生产过程中工业固废的典型代表。铝灰渣中含有大量的单质铝、氧化铝和氮化铝，其中氮化铝遇水会产生氨气。过去对于铝灰渣的处理主要是进行堆积填埋，这样不仅会占用土地和污染环境，而且浪费了铝灰渣中含有的大量铝资源。

化工企业在生产化工产品的过程中不可避免的会产生一些副产品，废盐酸就是其中一种。废盐酸易挥发且具有强腐蚀性，如果处理不当容易对环境造成污染，也会影响附近居民的身体健康。

以铝灰渣和废盐酸为原料制备聚合氯化铝，生产成本低、使用设备少、操作简单，不仅可以解决铝灰渣和废盐酸带来的社会问题，还可以变废为宝、化害为利。

聚合氯化铝 (PAC)是一种介于AlCl3和Al(OH)3之间的水溶性的无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6-n·xH2O]m，其中m代表聚合程度，n表示聚合氯化铝的中性程度。聚合氯化铝是一种高性能无机高分子絮凝剂，具有分子结构大、吸附力强、凝集力强、形成的絮体大、投加量少的特点，絮凝沉淀速度快，适用pH范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效去除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。

聚合氯化铝的合成原料按来源可大致分为含铝矿石 (铝土矿、高岭土、煤矸石等)、工业含铝3废类料：(铝屑、废铝箔、铝灰渣等)、含铝化工产品及中间体(结晶氢氧化铝、三氯化铝、铝酸钠等)。聚合氯化铝的合成方法按原料不同可分为：金属铝法、活性氢氧化铝法、氧化铝法、氯化铝法等；其中金属铝法按照生产工艺不同又可分为酸溶法、碱溶法、中和法等。

以铝灰渣和废盐酸为原料，采用酸溶法制备聚合氯化铝，通过单因素*实验和正交试验，得出铝灰渣和废盐酸制备聚合氯化铝的*佳工艺参数为：原料配比 m∶V1∶V2=20∶55∶80，反应温度为85℃，反应时间为3.5h，熟化温度为80℃，熟化时间为42h。在此条件下，制备的聚合氯化铝氧化铝质量分数为8.15%，盐基度为35.6%。正交试验结果表明：原料配比m∶V1∶V2和熟化温度对聚合氯化铝的性能具有显著影响，反应温度、反应时间、熟化时间影响较小；铝灰渣和废盐酸制备聚合氯化铝的关键是控制原料配比和熟化温度。